汽车线束生产的工艺1：剥线。剥线的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误---是开线尺寸偏短或是偏长，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。所以剥线时一定要根据图纸的要求结合要打的端子合理确定导线的开线尺寸，剥头尺寸。2：压接工艺。根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。比如：有的导线需要先穿过护套后才可压接，它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到---的压接工具，这种压接方式具有---的电接触性能。并且一定要测试端子的拉力值，若是拉力达不到要求就需要重新调节压接模具。
3：预装。首先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位，预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量，放慢流水线的速度所以工艺人员要经常呆在现场不断总结。
4：总装工艺。能够编根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大，拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡，工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场---工时，随时调整装配工艺。
线束老化属于正常现象，不可避免，但是我们可以减缓线束老化的速度。就像人的衰老一样，长不可避免，但是可以使用一些化妆品或者减缓一下衰老的速度，道理是一样的。
1.使用线束保护剂。
这是的方法，使用发动机线束保护剂相当于在线束表面形成一层保护膜，隔绝湿气避免氧化。能有效的---线束的老化及开裂，而且这层保护膜不易沾灰、方便擦拭。每半年或者1年使用一次就好，经测试，使用保护剂的线束要比没有使用保护剂的线束寿命起码要延长5年以上。
2.定期清洗，保持机舱内的清洁。
其实，这种方法是实用的，就是麻烦点。定期清理机舱内的尘土、油渍，经常检查发动机是否漏油、漏水，使机舱内保持清洁，也能够---塑胶的氧化速度。
如果线束老化的已经相当---了，建议就不要苦苦支撑了，为了安全起见，还是换新的吧，虽然花点钱，但是省心啊。需要说明的一点是，更换线束也不是说就得更换全部的线束，线束包括发动机线束、灯光线束、雨刷线束等，根据功能的不同线束也分成了不同的部分，完全可以根据实际情况更换部分线束。
线束加工焊接步骤
线材加工厂一般采用送锡焊接法，右手持电洛铁，左手持焊锡丝，其操作步骤如下：
1.剥线：用剥线钳剥线要注意对单股线不应伤及导线，多股线及屏蔽线不断线，否则将影响接头，对多股线剥皮时注意将线芯拧成螺旋状。剥线长度根据工艺资料要求进行操作。
2.预焊：预焊是导线焊接的关键步骤，导线挂锡时要边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致，多股导线挂锡要注意“烛芯效应”即焊锡进入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障。
3.加热：先用已经预热好的洛铁头加热元器件引线和焊盘。
4.送丝：左右持锡丝并送到已经加热的被焊接处。
5.离开：焊锡丝熔化并慢流至整个焊盘的三分之二面积后，迅速撤离焊锡丝和洛铁头。
6.凝固：洛铁头反撤离后，不要晃到元器件及电路板，应让焊点自然凝固，对易烫坏的元器件，wldtjx4199a发动机线束价格，可对焊接吹气以加速凝固。
7.检查：检查焊接，要求焊点锡量适中，焊点光亮，焊接牢固。
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