汽车线束生产制造过程中，对于需要合线连接的导线一般采用超声波焊接机对合线接点进行焊接。超声波焊接通过焊头将机械振动直接传输至需要压接的汽车线束。
汽车线束超声波焊接机工具头主要是有焊接头、铁砧连接块、铁砧顶块、聚合模块4个部件构成。焊接时，将线垂直排列紧，贴着铁砧连接块，脚踏开关后，聚合模块向铁砧顶块方向移动，同时铁砧连接块连接铁砧顶块一同向下移动，将汽车线束紧急压在焊接区域内，焊接头产生振动，将能量传递给铜线，从而使汽车线束焊接在一起。在焊接时，除焊接头振动外，其他工具头都是不懂的。焊接完成后，聚合模块退回，铁砧顶块退回，同时铁砧连接块升起，从而可取出线束。由于焊接头是震动的，而其他工具头是固定不动的，为防止各工具头与焊接头之间形成焊接而损坏焊接机，故焊接头上表面与聚合模块地面、铁砧顶块侧面与铁砧连接块侧面留0.025mm的间隙，使焊接头不能与其他工具头相互接触。这些间隙之间也不能留有碎铜等杂物，否则焊接时会造成工具头工作表面燃蚀，---时可损坏电路板。由于超声波振动是由焊接头产生的，其能量是由焊接头传递到铁砧顶块的，故越靠近焊接头能量越大，并且能量是由上向下传递的，故放置线时应将粗线放在下端，贴近焊接头面，较细的线依次向上垂直排列，这样可使粗线获得大的能量，从而防止过焊或焊接不足。而垂直排列可防止侧面焊接，从而---焊接品质。
线束老化属于正常现象，不可避免，但是我们可以减缓线束老化的速度。就像人的衰老一样，长不可避免，但是可以使用一些化妆品或者减缓一下衰老的速度，道理是一样的。
1.使用线束保护剂。
这是的方法，使用发动机线束保护剂相当于在线束表面形成一层保护膜，隔绝湿气避免氧化。能有效的---线束的老化及开裂，而且这层保护膜不易沾灰、方便擦拭。每半年或者1年使用一次就好，经测试，使用保护剂的线束要比没有使用保护剂的线束寿命起码要延长5年以上。
2.定期清洗，保持机舱内的清洁。
其实，这种方法是实用的，就是麻烦点。定期清理机舱内的尘土、油渍，经常检查发动机是否漏油、漏水，使机舱内保持清洁，也能够---塑胶的氧化速度。
如果线束老化的已经相当---了，建议就不要苦苦支撑了，为了安全起见，还是换新的吧，虽然花点钱，但是省心啊。需要说明的一点是，更换线束也不是说就得更换全部的线束，线束包括发动机线束、灯光线束、雨刷线束等，根据功能的不同线束也分成了不同的部分，完全可以根据实际情况更换部分线束。
95%之上的汽车自燃都是以汽车启动机舱内刚开始点燃的，为何非常容易自燃呢？缘故就在发动机高溫点燃的部分点燃和柴油发动机线束改裝、老化造成 走电、短路故障引起自燃。那麼怎能---自燃风险性呢？尤其是---车的线路保护装置就更为必须关心了！线束保护膜就能防止汽车自燃吗？实情居然是那样的线束结构一般由多芯铜铜线构成，表面由塑胶包囊。平时行车中机舱溫度---，线束表面的塑胶遇热后会释放出来增粘剂等化合物，这种化学物质会和线束內部的铜心线产生反映，wldcjx4367发动机线束供货商，造成 塑胶抗压强度降低，铜心线电阻器升高，后使线束老化造成短路故障的风险。机舱内的高压软管则归属于不饱和脂肪高分子材料氮氧化合物，---橡胶老化后也易产生空气氧化造成车子自燃。 
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