汽车线束生产的工艺1:剥线。剥线的准确性直接关系到整个生产进度,一旦出现错误---是开线尺寸偏短或是偏长,会导致所有工位的返工,费时费力影响生产效率。所以剥线时一定要根据图纸的要求结合要打的端子合理确定导线的开线尺寸,剥头尺寸。2:压接工艺。根据图纸要求的端子类型确定压接参数,制作压接操作说明书,对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。比如:有的导线需要先穿过护套后才可压接,它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接;还有刺破式压接用到---的压接工具,这种压接方式具有---的电接触性能。并且一定要测试端子的拉力值,若是拉力达不到要求就需要重新调节压接模具。
3:预装。首先要编制预装工艺操作说明书,为了提高总装效率,复杂的线束都要设置预装工位,预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量,wldtj4234a发动机线束供应商,放慢流水线的速度所以工艺人员要经常呆在现场不断总结。
4:总装工艺。能够编根据产品开发部门设计的装配台板,设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求,平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大,拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡,工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场---工时,随时调整装配工艺。
汽车线束故障类型 1. 自然损坏 线束使用超过使用寿命,使线材老化,绝缘层,机械强度明显降低,导致线材之间短路,断开,上海wldtj4234a发动机线束,堆积铁芯等。 线束端子氧化、变形,造成接触---,会导---气设备无---常工作。 2.电气故障导致线束损坏 当过载,短路,接地故障发生在电气设备,可引起到电线束的损坏。 3. 人为故障 组装或修理汽车零部件时,金属物体压坏线束,使线束绝缘层断裂;线束位置不当;误接电器设备的引线位置;电池正负极引线反接;电路断线时,线束乱接会造成电器设备异常运行,甚至烧毁线束。
线束加工的导线强度对成品的影响线束加工在选择使用的导线是影响线束成品---坏的主要因素之一,如果选择的导线的强度不够,在线束加工过程中或者使用过程中容易出现一些外部因素就能导致线束出现损伤、现象,尤其是线束成品在一些---环境或者天气下使用会受到强风、以及高温等因素的影响,尤其是那些导线线截面小的在电流过载时容易过热导致保护绝缘层被破坏,会造成---的火灾导---路。线束加工时选择导线需要根据客户的电路需求,wldtj4234a发动机线束批发,低压线束,要根据其加热条件选择导线厚度,然后对电压损失和强度进行测试。压线束,则根据其现状选择导线,第二种是测量其---和电压损失。
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