汽车线束生产的工艺1:剥线。剥线的准确性直接关系到整个生产进度,一旦出现错误---是开线尺寸偏短或是偏长,会导致所有工位的返工,费时费力影响生产效率。所以剥线时一定要根据图纸的要求结合要打的端子合理确定导线的开线尺寸,剥头尺寸。2:压接工艺。根据图纸要求的端子类型确定压接参数,制作压接操作说明书,对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。比如:有的导线需要先穿过护套后才可压接,它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接;还有刺破式压接用到---的压接工具,这种压接方式具有---的电接触性能。并且一定要测试端子的拉力值,wldcj4241d发动机线束多少钱,若是拉力达不到要求就需要重新调节压接模具。
3:预装。首先要编制预装工艺操作说明书,为了提高总装效率,复杂的线束都要设置预装工位,预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量,放慢流水线的速度所以工艺人员要经常呆在现场不断总结。
4:总装工艺。能够编根据产品开发部门设计的装配台板,设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求,平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大,拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡,工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场---工时,随时调整装配工艺。
线束的更换 对于线束老化、---损坏、内部线路短路或内部线路断路故障,通常需要更换线束。 1.更换线束前检查线束..为---线束的安全---,使用前必须严格控制,应有合格证检验,发现缺陷不得使用,防止不合格品造成的危害..条件下,仪器检查。 让包括检查:是否受损线束,变形,腐蚀或没有终端,连接器本身的连接器,不论是坏线束连接器和线束的短路,短路条件。测试工具是必不可少的。 2.不要更换线束,直到车上所有的电气设备都出现故障。 3.线束更换步骤.. (1)制备的线束拆装工具。 (2)拆下故障车辆的电池。 (3)断开连接到线束的电气设备的连接器。 (4)做好全程记录。 (5)松开线束并固定。 (6)拆卸旧线束并组装新线束。 4.验证连接在新线束的正确性。连接线束连接器和电气设备是正确的是个确认,而且还---了电池的正极和负极连接是否正确。 在检查过程中,可以显示没有连接到蓄电池的电线,并使用灯泡(12v,20w)测试灯泡。 在此之前,其他电气设备对汽车关闭,然后在电池之间的负极和框架用测试灯连接。 一旦电路出现问题,测试灯就开始变亮。 当电路出现故障时,取下灯泡,在电池负极和框架端之间串联一根30a的保险丝..此时不要启动发动机,对车上相应的电源设备逐一检查,并对相关线路逐一检查.. 5.电源工作的考验。电气设备和线路相关联的应答,如果没有问题,保险丝可以被移除,连接电池接地线,通电试验。 6.检查线束安装。 理想情况下,wldcj4241d发动机线束供应商,检查线束安装是否正确和安全。
汽车线束生产制造过程中,对于需要合线连接的导线一般采用超声波焊接机对合线接点进行焊接。超声波焊接通过焊头将机械振动直接传输至需要压接的汽车线束。
汽车线束超声波焊接机工具头主要是有焊接头、铁砧连接块、铁砧顶块、聚合模块4个部件构成。焊接时,将线垂直排列紧,贴着铁砧连接块,脚踏开关后,聚合模块向铁砧顶块方向移动,同时铁砧连接块连接铁砧顶块一同向下移动,将汽车线束紧急压在焊接区域内,焊接头产生振动,将能量传递给铜线,从而使汽车线束焊接在一起。在焊接时,除焊接头振动外,其他工具头都是不懂的。焊接完成后,聚合模块退回,铁砧顶块退回,同时铁砧连接块升起,从而可取出线束。由于焊接头是震动的,而其他工具头是固定不动的,为防止各工具头与焊接头之间形成焊接而损坏焊接机,故焊接头上表面与聚合模块地面、铁砧顶块侧面与铁砧连接块侧面留0.025mm的间隙,使焊接头不能与其他工具头相互接触。这些间隙之间也不能留有碎铜等杂物,否则焊接时会造成工具头工作表面燃蚀,---时可损坏电路板。由于超声波振动是由焊接头产生的,其能量是由焊接头传递到铁砧顶块的,故越靠近焊接头能量越大,并且能量是由上向下传递的,故放置线时应将粗线放在下端,贴近焊接头面,较细的线依次向上垂直排列,平凉wldcj4241d发动机线束,这样可使粗线获得大的能量,从而防止过焊或焊接不足。而垂直排列可防止侧面焊接,从而---焊接品质。
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