线束加工焊接步骤

线材加工厂一般采用送锡焊接法，右手持电洛铁，左手持焊锡丝，其操作步骤如下：

1.剥线：用剥线钳剥线要注意对单股线不应伤及导线，多股线及屏蔽线不断线，否则将影响接头，对多股线剥皮时注意将线芯拧成螺旋状。剥线长度根据工艺资料要求进行操作。

2.预焊：预焊是导线焊接的关键步骤，导线挂锡时要边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致，多股导线挂锡要注意“烛芯效应”即焊锡进入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障。

3.加热：先用已经预热好的洛铁头加热元器件引线和焊盘。

4.送丝：左右持锡丝并送到已经加热的被焊接处。

5.离开：焊锡丝熔化并慢流至整个焊盘的三分之二面积后，迅速撤离焊锡丝和洛铁头。

6.凝固：洛铁头反撤离后，不要晃到元器件及电路板，应让焊点自然凝固，对易烫坏的元器件，可对焊接吹气以加速凝固。

7.检查：检查焊接，要求焊点锡量适中，焊点光亮，焊接牢固。

汽车线束关键有什么规格型号规格? 在电动机、实行元器件用的导线截面积为0.85、1.25mm2，而电路用导线截面积为2、3、5毫米2;而---电源电路(启动机、直流电动机、柴油发动机电线接头等)则有8、10、15、20毫米2不一样规格型号。导线截面积越大，电流量容积也越大。电线的挑选，除开考虑到电气设备性能外，也要遭受车截时物理学性能的牵制，因而其挑选范畴很广。比如，租赁汽车上的经常开/关的汽车车门和---车体中间的电线应当由拉伸应变---良的导线组成。国内汽车电线束面临许多挑战，主要体现在：厂家少、规模小、产品性能千差万别。在溫度高的位置应用的导线，一般选用介电强度和耐温性优良的、高压聚乙烯包复的导线。近些年，很弱数据信号电源电路应用的磁屏蔽材料线也---。伴随着汽车作用的提升，电子器件控制系统的广泛运用，电气设备件愈来愈多，电线也会愈来愈多，汽车上的电源电路总数与耗电量明显提升,整车线束也就越来越越粗越重。它是必须处理的问题，如何使很多整车线束在比较有限的汽车室内空间中怎样更合理有效布局，使汽车线束充分发挥的作用，已变成汽车加工制造业遭遇的难题。